钼条的成形和烧结
要压制合格的坯条，并减少弹性后效，压制过程中需要一定的保压时间，从而使压力传递得充分，进而有利于压坯中各部分的密度分布；使粉末体空隙中的空气有足够的时间，通过模壁和模冲或者模冲和芯棒之间的缝隙逸出，给粉末之间的机械啮合和变形以足够的时间。
压制坯条低温烧结时应特别小心，由于钼的脆性，使得坯条不能骤冷聚热，无论烧结或冷却都应有温度缓冲区，以免发生断裂，低温烧结的时间和温度应掌握好，使坯条既能排队掉低温杂质，又能增强强度和导电性，这样才有利于垂熔加工。
垂熔就是在还原气氛中坯条经一定电流的烧结，挥发去高温杂质，获得致密的、均匀晶粒的金属钼条。垂熔电流的调节是为了获得一定的烧结温度，同样的钼坯条需要的烧结温度是一样的，但垂熔电流是可以不一样的，因为冷却水的压力、H2流量、垂熔罩子的大小都影响烧结温度，导致所调节的电流不同。
垂熔烧结必须在一定的还原气氛下进行，一方面是为了防止坯条氧化，另一方面是为了进一步的“排杂性还原”，是对“生长态”钼粉的再还原，这有利于提高颗粒表面的纯度，促进原子迁移，加速烧焙过程。经验证明，粉末粒度对垂熔的排杂影响很大，在垂熔过程中，粒度细的粉末不利于排杂，故应适当延长排杂时间，降低保温温度，缩短保温时间；而粒度粗的粉末易于排杂，故应缩短排杂时间，提高保温电流。通过这样的高速可使钼条的比重控制在特定的范围内，以此来得到理想钼条要求的晶粒数，进而获得适合于拉制细丝、耐高温、耐腐蚀的精品钼条。
总之，钼条的生产经过许多复杂的过程，受到诸多因素的影响，作为以粉末冶金为主的生产工艺，它很脆弱，任何一点微波的因素都可导致质量的波动，因而高速工艺，精心操作，需要上上下下的努力，方能确保钼条质量的稳定提高。
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